Tehnologia de extrudare a peleților permite imprimarea 3D a mobilierului
Tehnologia de extrudare a peleților permite imprimarea 3D a mobilierului
Pentru producția de mobilier, fabricarea aditivă este o tehnologie de pionierat care permite personalizare de neegalat, flexibilitate de design și durabilitate. Astăzi, tehnologiile de imprimare 3D apar una după alta, printre care imprimantele 3D cu extrudare a peleților au devenit metoda preferată, deoarece pot produce piese mari în mod eficient din punct de vedere al costurilor, fezând producția de mobilier destinat utilizării finale.
În trecut, designerii și producătorii de mobilier adesea nu puteau proiecta cu ușurință mobilier unic care ar putea fi personalizat. Utilizarea metodelor tradiționale de fabricare a mobilierului nu numai că necesită utilizarea unui număr mare de instrumente complexe și necesită mult timp pentru prototipare, dar are ca rezultat și risipă serioasă de materiale. În plus, costurile sunt adesea prohibitive atunci când se produc modele complexe folosind metode tradiționale. Fabricarea aditivă prin extrudarea particulelor poate depăși aceste provocări și poate deschide noi posibilități de producție pentru industria de fabricare a mobilei.
Întotdeauna a fost dificil să echilibrezi frumusețea și funcționalitatea, iar acest designer și-a dorit ca acest scaun să aibă un aspect jucăuș și simplu, care nu doar să-l distingă de mobilierul tradițional, ci să fie și diferit de alte scaune de agrement printate 3D care circulă pe piață.
Alte scaune imprimate 3D nu reușesc adesea să profite din plin de tehnologia aditivă. Anterior, erau de obicei imprimate în Y, ceea ce doar răsturna scaunul și apoi îl extrudau pentru a arăta ca acesta.
Cu toate acestea, atunci când imprimați scaunul pe care l-a proiectat, partea din față trebuie să fie în contact cu mașina unealtă, iar imprimarea se face în partea de jos a echipamentului. Această abordare nu numai că a sporit libertatea generală, ci i-a forțat să fie creativi și să evite supraîncărcările excesive, făcând imprimarea mai puțin dificilă. Ca și în cazul tuturor pieselor destinate utilizării finale fabricate aditiv, produsul finit trebuie să aibă nu numai rezistența și funcționalitatea unui scaun, dar și să nu se îndoaie semnificativ atunci când suportă greutatea.
Profitând de viteza mare și debitul ridicat al sistemului de extrudare a peleților imprimantei 3D Dowell, au produs primul lot de scaune în doar câteva zile.
Imprimarea aceluiași design pe o imprimantă de extrudare cu filament ar dura de cel puțin patru ori mai mult și ar costa de două până la trei ori mai multe materiale. Peleții pot obține, de asemenea, lățimi de extrudare de până la 3 mm, astfel încât piesele imprimate în acest fel sunt mult mai puternice decât imprimantele cu filament, făcând iterațiile de proiectare nu numai oportune și eficiente, ci și rentabile.
