Care este diferența dintre o imprimantă 3D FDM și un SLA?
Avantajele tehnice FDM
Imprimanta 3D FDM are o dimensiune de construcție mai mare decât imprimanta SLA. Pe lângă prototiparea și imprimarea de piese și modele practice de dimensiuni mari, poate efectua și sarcini de producție în loturi mici. Un singur tip de material de imprimare 3D are în general rezistență scăzută, frecare scăzută, rezistență ridicată și anumite proprietăți anticorozive, în timp ce materialele compozite se referă în general la materiale care conțin pulbere de material ranforsat sau amestec de fibre tocate în materialul principal, cum ar fi policarbonatul și carbonul. fibra poate imprima piese care sunt mai puternice, mai ușoare și stabile dimensional. Imprimarea 3D FDM variază de la afișarea modelelor, piese de schimb mici pentru automobile până la dispozitivele de fixare pentru companiile aerospațiale, ceea ce o face o alegere mai puternică pentru obiectele care necesită funcții mecanice și performanță.
Dezavantaje tehnice FDM
Imprimantele convenționale FDM3D, din cauza rezoluției scăzute de imprimare, au uneori modele de straturi pe suprafața imprimată, ceea ce este numit și "nervuri."Acest lucru necesită lustruire și șlefuire suplimentară a pieselor pentru a face finisarea suprafeței pieselor înalt. În general, procesul de imprimare 3D FDM este, de asemenea, predispus la fluctuații de temperatură, rezultând o răcire mai lentă/mai rapidă a materialului filamentului termoplastic și delaminarea suprafeței. Problemele comune sunt defecțiunile și deformarea pieselor.
În imprimanta 3D, mai multe componente interne funcționează în același timp în timpul procesului de imprimare. Orice problemă cu capul de imprimare, sistemul de extrudare sau componentele hot-end va cauza probleme în procesul de imprimare. Prin urmare, atunci când pregătiți și tăiați un model 3D, trebuie să acordați o atenție deosebită impactului potențial al setărilor de imprimare, al specificațiilor hardware și ale materialelor asupra modelului de imprimare 3D.
Tehnologie de fotopolimerizare (SLA)
Avantaje tehnice SLA
Imprimarea 3D SLA poate atinge o rezoluție minimă de 25 de microni, astfel încât să se realizeze un tratament de suprafață neted și meticulos. Detaliile suprafeței sunt de neegalat de FDM și similare cu aspectul pieselor turnate prin injecție tradiționale. Este cel mai potrivit pentru afișarea produselor sau realizarea de modele conceptuale, structură organică, piese cu forme geometrice complexe, figurine și alte prototipuri unice de produse. Deoarece laserul UV este utilizat ca componentă de calibrare a datelor, eroarea de imprimare a imprimantei 3D SLA este mai mică. Acest lucru se datorează faptului că nu există dilatare termică în timpul fuziunii stratului, ceea ce îl face ideal pentru imprimarea modelelor de înaltă precizie, cum ar fi bijuterii, implanturi medicale, modele arhitecturale complexe și alte piese mici.
Dezavantaje tehnice SLA
Datorită naturii fragile a materialelor rășinoase întărite, numai formulările de rășină SLA de calitate inginerească pot fi aplicate pieselor supuse solicitărilor mecanice sau încărcărilor ciclice. În plus, majoritatea rășinilor standard sunt foarte potrivite pentru modele de produse fin, cu finisaj de suprafață înalt, în scopuri de afișare. Nu există pe piață un material de rășină SLA care să se compare cu policarbonatul, nailonul sau alte materiale FDM puternice în ceea ce privește rezistența și proprietățile mecanice. În plus, materialele din rășină de imprimare 3D costă mai mult. În comparație cu imprimantele 3D FDM, dimensiunea lor de construcție este mult mai mică și nu sunt potrivite pentru lucrări de producție în loturi mici.
Cum să utilizați cele două tehnologii în mod rezonabil
FDM și SLA au propriile avantaje și dezavantaje și pot fi utilizate pentru a îndeplini diferite sarcini sau combinate cu construcția de ansamblu cu mai multe componente. Dacă doriți să produceți un model de design demonstrativ cu o suprafață fină, atunci SLA este o alegere mai bună. FDM va fi mai potrivit pentru fabricarea de piese unde principalele cerințe sunt de la proiectare, producție până la producția ulterioară în loturi mici.
